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全自动横剪线的发展历程

发布日期:2018-07-09 作者:横剪机厂家 点击:2

如今的横剪线技术进步,性能优良,在过去先后不同的四个时期经历了四代的发展,经过横剪机厂家与技术研究人员的不断努力才达到了今天的水平。
       第一代为简易机械定位横剪线。这一设计是为解决工厂的急需,以少花钱、亡马快、早出产品的原则设计的,设计中尽量利用工厂现有的标准设备,必须增添的学机在结构上力求简单,所以生产线的机械化程度不高,需要工人手工辅助定位及取片。扼片亡的V型口和中柱片的一端尖角在单独控制的开式压机上冲制,以简化生产线。电气部分也尽量简化。

       第二代为机械化程度较高的机械中心定位横剪线。20世纪70年代末,国内为了提高产品质量,增强中小型变压器产品的国际竞争能力,确定铁心结构可采用无孔铁心,必须推广全斜接缝,发展低损耗变压器。为了眷使全斜接缝低损耗变压器形成批量生产,并达到产品质量标准的要求,就必须提供必要的生产手段——研制较高水平的全斜接缝铁心横剪生产线。国内设计研究单位与变压器厂合作研制的第二代横剪线于1983年研制成功。该线每年可剪片50一60万kVA,剪片质量良好,长度误差不大于土o.2mm;角度误差不大于i o.025。;冲剪心片的毛刺高度小于o.03mm;铁损平均值小于824W,低于铁心产品设计要求保证值920W。
       该生产线的特点:机械挡块中心定位;剪床及冲缺、冲孔冲床均采用导柱导套过盈圆柱滚动导轨;冲床及剪床刀具均采用硬质合金刀具;送料机采用小惯量直流电机,可控硅调速并能实现三相零式制动技术。机械机构紧凑合理,精度较高,操作简单省力。主控制电路采用顺序控制方式。其缺点是继电器较多,故障率高,另外机械挡块定位也就限制了剪片的速度不能过高,因此生产效率较低。
    第三代为微机控制横剪线。这一设计的冲缺冲床及剪床,基本采用原第二代的设计机构,不同的是定位方式采用微机控制,通过测长辊测长,数控定值送料,这样可以提高剪切速度而又能较好的保证剪片精度。最大送料速度为150m/min。
    第四代为600型数控横剪线。该线是在消化吸收国外横剪线的基础上结合我国的实际情况进行设计的。其自动化程度及控制水平达到或接近80年代中期国际水平。
    该
全自动横剪线采用计算机控制,自动化程度高,便于操作。为了使横剪线的操作适用于国内用户,特编制了小型专用汉字库,以汉字显示所需的信息,进行人机对话。操作控制钮可自动完成所需片形的剪裁和分理料工作,从而大大减轻了操作者的工作强度,提高了剪裁的质量和效率。
     随着人工智能技术的普及和应用,
全自动横剪线的制造将有可能会融入人工智能这项划时代的技术,是机器设备的生产制造过程更加的精确化和智能化,代替人工操作来提升铝材等金属产品的生产效率
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